窯爐公司生產(chǎn)制造的窯爐是陶瓷企業(yè)最關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能最大的設(shè)備。但是，窯爐能耗的水平主要取決于窯爐的結(jié)構(gòu)和燒成技術(shù)。其中，窯爐的結(jié)構(gòu)是根本，燒成技術(shù)是保證。如果沒有窯爐公司一個良好的窯爐設(shè)計，要想提高燒成技術(shù)在某種程度上說是非常困難的，甚至無能為力。
  并且在實際生產(chǎn)中，對窯爐的科學(xué)操作更能直接的提高陶瓷窯爐熱效率，降低單位能耗。窯爐公司總結(jié)了操作手法對窯爐的節(jié)能控制主要是通過如下方式來實現(xiàn)：
  （1）通過燒成制品工藝特性的掌握，進行適當(dāng)?shù)狞c噴槍控制，減少不必要的點槍。
  （2）通過產(chǎn)品氧化還原反應(yīng)進行觀察，調(diào)整排煙風(fēng)機的開度，減少排煙帶走過多的熱量。
  （3）通過對燒成產(chǎn)品的性能分析，調(diào)整助燃風(fēng)壓，控制窯內(nèi)零壓位的合理性，采用納米保溫絕熱保溫材料降低窯壁散熱。
  （4）通過對窯爐排煙，余熱的充分利用，減少排空帶走過多熱量。
  （5）通過對水煤氣的凈化，減少過多酚水在窯內(nèi)蒸發(fā)吸收熱量。
  （6）通過輥棒口、事故處理口、擋火板口的陶瓷棉密封，減少過多的熱量散失或冷空氣進入窯內(nèi)。
  （7）通過噴槍火焰燃燒效果的調(diào)節(jié)，使燃燒呈“爆炸”式剛性燃燒，達到熱值最大化，降低排煙氣中的可燃成分比例。
  通過窯爐公司提供的以上操作手法都能夠提高窯爐熱效率，達到節(jié)能效果，但對于不同產(chǎn)品，燒成特性不同，具體的操作手法也不盡相同，需要靈活使用，保證節(jié)能效果。