窯爐公司指出喂料機驟降及堵料主要是由于布料不均勻所致。流量驟降主要源于底帶鋪料的縱向即沿出料方向的鋪料不均，這是由于布料車光電管間歇性失效及布料車的頻繁換向所致；堵料現(xiàn)象主要源于底帶鋪料的橫向即垂直于出料方向的鋪料不均，窯爐公司經(jīng)分析得出是由于進料振槽未能充分勻料導(dǎo)致煙料底帶側(cè)向塌方所致。
    尾料過長不僅浪費能源，還會引起烘絲含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差超標(biāo)。窯爐公司給出的原因是尾料較薄無需松散，而撥輥反向撥料卻不斷將煙料錯層后攤，只能隨底帶緩慢送出。
    窯爐公司探討的改進方法是為撥輥減速機加裝變頻器以優(yōu)化撥輥與底帶速比。加裝變頻器前，首先尋求撥輥與底帶最優(yōu)速比。在撥輥轉(zhuǎn)速不可調(diào)的條件下，以批次為單位，通過對底帶轉(zhuǎn)速變頻的調(diào)整，檢測出料結(jié)團數(shù)量。經(jīng)數(shù)據(jù)圖可見，當(dāng)速比低于68時，結(jié)團頻次與速比呈強負(fù)相關(guān)；當(dāng)速比高于68時則進入平臺區(qū)域，表明撥輥轉(zhuǎn)速偏慢造成煙料擠壓是結(jié)團的主要原因，從而得出撥輥與底帶的最優(yōu)速比為穩(wěn)定修正值70.2，即在該速比下，沒批次出料結(jié)團數(shù)量明顯減低。撥輥與底帶的速比配置改進后，出料結(jié)團現(xiàn)象得到了明顯改善。
    原地帶出口側(cè)面弧形板的位置向柜內(nèi)凸出達20mm，使柜身出料時在底帶出口遭遇臺階頸縮，煙料在此受到堆積擠壓也是造成出料結(jié)團的重要因素。經(jīng)過窯爐公司改進后的側(cè)面弧形板在柜身外側(cè)被向外墊出，使弧形板在柜身內(nèi)與側(cè)壁保持平齊，保證了出料的順利進行，有效降低了出料結(jié)團現(xiàn)象。
    窯爐公司分析改進后喂料機經(jīng)過1年多的實際應(yīng)用，較好的解決了出料結(jié)團、尾料流量驟降及堵料、尾料過長問題。布料車鋪料高度合理，煙堆高度分布均勻，出料順利，避免了柜內(nèi)煙料的過多殘余，提高了出絲率。由窯爐公司給出的數(shù)據(jù)看出，出料結(jié)團、流量驟降及堵料頻次分別降低了92.5%，88.9%及94.1%，平均尾料時間減少了18.1min，避免了因烘絲流量瞬時驟降而引起含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差超標(biāo)等問題，提高了產(chǎn)品工藝的質(zhì)量。