近年來，隨著生產(chǎn)的擴大發(fā)展，窯爐公司的原料來源日益多樣化，干燥窯的使用情況與儀器相比發(fā)生了較大的變化，干燥窯主體主要由爐門及爐膛、熱能交換系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生裝置、助燃裝置、清灰口、風機、煙囪等部分構(gòu)成其中因為原料水分超出了干燥窯原來的設(shè)計要求，造成了干燥窯的內(nèi)部結(jié)料情況比較嚴重，從而影響了干燥窯的精礦干燥的效果和能力，所以造成窯爐公司的窯爐內(nèi)的結(jié)料造成了干燥窯的負荷增大，造成大齒圈，小齒輪，拖輪，滾圈磨損嚴重，為此每月都要安排工人進行排除，不僅工作環(huán)境惡劣，還會長時間的停機和影響工作的進行。作為回轉(zhuǎn)類的設(shè)備來說，干燥窯的運轉(zhuǎn)要求要十分的平穩(wěn)，一般來說不設(shè)置振打器的情況下，效果都不理想，因為干燥窯有一定的傾斜角度，而且角度較長，為了取得很好的效果，所以來說窯爐公司要根據(jù)干燥窯的軸向由頭到尾布置多個振打錘，但如果只采用一根軸，不但會因為長度太長造成軸的撓度過大，而且會因為收尾兩個振打錘長相相差過大，容易造成一個振打錘的打力過大，另一個的振打錘的打力不足的情況。因此必須將振打錘進行分數(shù)段，并通過合適的傳動方式進行連接，依據(jù)與干燥窯的實際的長度和滾圈的大齒圈的位置來判定，我們將振打裝置分為4段，各段之間根據(jù)相互之間的高度差，采用鏈傳動造成聯(lián)軸器進行連接，起到一個理想的效果。同時要經(jīng)常保持離子交換器的潔凈，也要對其定期的清晰，以免交換器樹脂失效，也會對干燥窯的使用造成一定的影響。
    改良后的干燥窯可以很好的解決窯爐公司的運轉(zhuǎn)需求，可以達到很平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)效果可以為企業(yè)帶來更大更好的效益，降低平常的窯爐故障，減少了人工的成本最大化的提高了企業(yè)效率，為窯爐公司帶來最好的效果。