減少尾氣余熱散失
    輥道窯尾氣分為兩大類：加熱窯段尾氣和冷卻窯段尾氣。其中，冷卻窯段尾氣的熱能來自于離開高溫?zé)�成窯段而進(jìn)入冷卻窯段的高溫坯體，且其中熱能總量決定于坯體的最高燒成溫度（即高溫坯體溫度），受坯體配方影響，難以通過其他途徑調(diào)節(jié)。
   加熱窯段尾氣的熱能為燃料燃燒氣體余熱，受輥道窯諸多工藝參數(shù)影響，調(diào)節(jié)空間很大。原則上，若要減少尾氣余熱總量，需降低尾氣溫度或減少尾氣排量，可通過增加窯內(nèi)傳熱效率或增加傳熱時(shí)間來實(shí)現(xiàn)。
    增加熱效率：在熱量投入總量和熱交換時(shí)間一定的前提下，傳熱效率越高，則從單位空氣介質(zhì)中傳導(dǎo)至單位坯體的熱量越多，尾氣中殘留的熱量約少。同時(shí)，由于燒成單位坯體的本質(zhì)性熱量需求恒定，故生產(chǎn)單位坯體所需的空氣介質(zhì)數(shù)量也越少，即尾氣排量小。因此，對(duì)于生產(chǎn)單位坯體，提高傳熱效率可同時(shí)降低尾氣溫度和減少尾氣排量，從而減少尾氣余熱總量。加熱窯段中，空氣介質(zhì)中的熱量主要通過對(duì)流傳熱直接傳導(dǎo)到坯體（尤其是低溫窯段），或先通過對(duì)流傳熱傳導(dǎo)至窯體內(nèi)襯或輥棒后，再通過輻射傳熱傳導(dǎo)至坯體。因此，提高空氣介質(zhì)擾動(dòng)速度，對(duì)提高對(duì)流傳熱效率以及總體傳熱效率非常關(guān)鍵。余熱窯段和低溫窯段前部可通過內(nèi)置風(fēng)扇來促進(jìn)空氣擾動(dòng)，低溫加熱窯段后部和高溫加熱窯段的溫度很高，無法使用內(nèi)置風(fēng)扇，主要依靠燃燒器火焰的噴射作用來促進(jìn)窯內(nèi)空氣擾動(dòng)，此時(shí)，合理選擇和安裝燃燒器及噴嘴非常重要。同時(shí)，空氣擾動(dòng)不僅增加了傳熱效率，也使得窯內(nèi)截面上溫度分布均勻，有利于保證坯體燒制的均勻性和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，也有研究在輥道窯窯內(nèi)內(nèi)使用熱輻射涂層，能夠顯著提高高溫空氣介質(zhì)對(duì)坯體的熱輻射傳

遞效率，從而增加熱效率。
    增加傳熱時(shí)間：在傳熱效率一定的前提下，傳熱時(shí)間越多，則越多的熱量從空氣介質(zhì)傳導(dǎo)至坯體，尾氣中殘留的熱量越少。通過延長(zhǎng)窯爐，可增加傳熱時(shí)間，從而減少尾氣溫度及余熱總量。但是，空氣擾動(dòng)強(qiáng)度的增加（以風(fēng)扇為主要?jiǎng)恿�時(shí)）則意味著電能消耗的增加，而窯爐延長(zhǎng)則意味著投資成本的增加，同時(shí)也增加了窯體輻射傳熱的散失，因此需具體權(quán)衡以真正實(shí)現(xiàn)減少能耗。
減少熱風(fēng)泄露
    窯內(nèi)熱風(fēng)主要通過輥棒與窯體之間的縫隙向外泄露，一方面浪費(fèi)熱能，另一方面易燒壞窯爐外置部件，應(yīng)盡量避免，主要依靠窯爐生產(chǎn)廠家來實(shí)現(xiàn)。
減少窯體散熱

    采用合適的窯體保溫層，是減少窯體熱量散失的首途徑。同時(shí)，對(duì)窯爐上的其他優(yōu)良導(dǎo)熱通道，也需利用保溫材料進(jìn)行有效覆蓋，減少熱損失。如采用無石棉硬硅鈣石型高溫隔熱村料，具有比強(qiáng)度高、耐熱溫度高、導(dǎo)熱系數(shù)小(約為一般硅藻磚的1/4)、隔熱效果好、耐久性好、可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，是輥道寄薯體保溫的理想村料，可用于窯體隔熱板，保溫隔熱效果長(zhǎng)久，可避免陶瓷纖維長(zhǎng)期較高溫度下使用而發(fā)生纖維晶變，導(dǎo)致保溫效果下降的缺陷。對(duì)于高溫輥道窯，可采用氧化鋁空心球磚，其高溫絕熱性能好，抗腐蝕性強(qiáng)，強(qiáng)度高，體積密度小，使用溫度可達(dá)1600一1700可使用于燒成帶內(nèi)層窯體。另外，日本熱輻射材料研究所研制開發(fā)生產(chǎn)的日上熱輻射涂料，主要成分為高輻射率的鉻鐵，配上特種粘接劑精制而成。其輻射率在800℃～l200℃時(shí)為95％以上，950℃～1100℃以上時(shí)，高達(dá)96％以上，且溫度越高，其自身輻射能越強(qiáng)。
    此外，窯爐散熱量與其散熱面積密切相關(guān)。對(duì)于單層輥道的輥道窯，窯體越高，則生產(chǎn)單位產(chǎn)品的散熱量越大，而窯體越寬，則生產(chǎn)單位產(chǎn)品散熱量越小。有關(guān)資料表明，一條超長(zhǎng)寬體輥道窯的生產(chǎn)能耗可以降低l0%左右，節(jié)能效果非常明顯。因此，增加窯體寬度、減少窯體高度，可有效減少生產(chǎn)單位產(chǎn)品的熱能散失量。