如果坯體入窯水份較低，特別是低于1%以下，則輥道窯可以不設(shè)預(yù)干燥帶，窯頭的排煙方式基本上與預(yù)干燥帶相同，控溫范圍為室溫一1050℃。本段的特點(diǎn)是排除結(jié)構(gòu)水，其中573℃為石英晶型的轉(zhuǎn)化溫度，特點(diǎn)是:①高嶺土結(jié)構(gòu)水分解，溫度每提高100℃，分解速度加快一倍，雖分解速度快，但坯體不易開裂。②573℃石英晶型的轉(zhuǎn)化體積膨脹0.82%轉(zhuǎn)化速度特快，只要窯內(nèi)溫度均勻，因坯體未燒結(jié)，結(jié)構(gòu)較疏松，能承受較大的破壞能，故一般升溫過程不易開裂。③因反應(yīng)過程吸熱大，需供給較多的熱量。
    在750一1050℃范圍為氧化階段，是實(shí)現(xiàn)最佳燒曲線的第二控制因素。本階段中，在釉�；�前，要使硫化鐵，變?yōu)檠趸�鐵，又有MgCO3和CaCO3分解，把有機(jī)物中碳氧化，使生成的氣體排除干凈，否則會引起起泡、黑心和青邊。
    為了滿足本段溫度曲線的要求，有的在距窯頭幾節(jié)處沒有預(yù)干燥帶開始全部布設(shè)燒咀如維高FRWZO00，這種布咀方式便于調(diào)節(jié)升溫而不便于調(diào)節(jié)降溫，且熱利用率較低，故實(shí)際使用中很少使用;有的只開風(fēng)管起降溫作用:有的在本帶低溫處輥上設(shè)調(diào)風(fēng)咀，但高溫處除輥上調(diào)風(fēng)外輥下設(shè)燒咀，有的輥道窯在接近第一對燒咀處開設(shè)擋火墻，然后在整個預(yù)熱帶再放l一4道擋火板，在本段中部設(shè)數(shù)組調(diào)溫風(fēng)管，合理調(diào)節(jié)閘板的高度，配合擋火墻、調(diào)溫風(fēng)管便可強(qiáng)化預(yù)熱帶內(nèi)煙氣與坯體間的熱交換，配合不同的燒成瓷種，形合理的升溫曲線，以保證坯體在本段中升溫的需要。
    通過計(jì)算機(jī)模擬處理，在預(yù)熱帶制品的熱量來源由三部分組成，氣體對流占53%，氣體輻射占14%，窯內(nèi)壁輻射3%�？梢姎怏w對流和窯體內(nèi)壁的輻射是本帶制品升溫的主要熱源。對于窯墻內(nèi)壁，其熱量來源中氣體對流占67.89%，氣體輻射占30.21%，而其熱源去向中輻射給坯體占87.86%，通過窯墻損失熱占12.41%。為了提高本段的熱效率主要是加強(qiáng)氣體的對流傳熱。