輥道窯燒成帶的溫度范圍為1050℃一燒成溫度。在本段中，釉的熔融，粘土和長(zhǎng)石形成低共熔物，液相逐漸增加，粘土礦物結(jié)構(gòu)破壞，石英在玻璃相中熔融，經(jīng)保溫?zé)�成后達(dá)到燒結(jié)。掌握燒成溫度和燒成時(shí)間是制定最佳燒結(jié)曲線第三個(gè)控制因素。為了實(shí)現(xiàn)達(dá)到燒成溫度及一定的保溫時(shí)間，在燒成帶一般采用多點(diǎn)供熱及正調(diào)節(jié)的原則，采用中、低壓燒結(jié)。雖然布咀數(shù)量的位置不同，但已很難從布咀中分清燒成帶及預(yù)熱帶就是說(shuō)，傳統(tǒng)的燒成帶與預(yù)熱帶在輥道窯的界限越來(lái)越模糊。
    燒咀的布置方式主要有兩種:一種是在輥道窯上下均勻等距布置，間距為1米7，兩側(cè)燒咀相互交錯(cuò)，橫向交錯(cuò)攪動(dòng)窯內(nèi)氣流，使制品得到均勻燒成;另一種方式是在輥道上下采用上疏下密的布咀方式，輥面上噴槍與輥?zhàn)酉碌膰姌尦省捌贰弊中徒Y(jié)構(gòu)，兩側(cè)相互交錯(cuò)布置，8支燒咀為一控制組，為了減少溫差，在接近低溫方向多布置1一2組輥下噴槍。
    這樣既有利于本段燒成曲線的調(diào)節(jié)，也有利于窯內(nèi)熱氣流的強(qiáng)烈攪動(dòng)與循環(huán)，有的還在本帶中增設(shè)擋火墻和擋火板，合理調(diào)節(jié)擋火板的高度和組合形狀，可改善窯內(nèi)同一斷面同一水平面上溫度均勻性。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬處理，在燒成帶制品熱量來(lái)源中氣體輻射占53%，窯內(nèi)壁輻射占44%，氣體對(duì)流占3%�？梢�(jiàn)在本帶制品的熱量主要來(lái)源于氣體輻射和窯墻輻射。對(duì)于窯墻，其熱量來(lái)源主要是輻射氣體和坯體表現(xiàn)輻射占94.57%，而氣體對(duì)流占5.43%，其熱源去向中輻射給制品占7.83%，通過(guò)窯墻損失占22.27%。故要提高本帶的熱效率主要是加強(qiáng)輻射傳熱及減少窯墻的熱損失。