“原料是基礎(chǔ)，成型是條件，燒成是關(guān)鍵”。在陶瓷的發(fā)展中，燒成一直是至關(guān)重要的，而燒成的關(guān)鍵在對溫度的有效控制，輥道窯爐控制效果直接影響陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)。陶瓷窯爐中，工藝要求溫度變化在±0.5%范圍內(nèi)，跟蹤速度要快，響應(yīng)時問要短。如采用常規(guī)的PID控制器來控制這樣的系統(tǒng)，要使系統(tǒng)的響應(yīng)速度快，那就加大比例P的作用，而減少積分I的作用，這樣勢必又使系統(tǒng)的超調(diào)量增大�；�于此，該文針對陶瓷窯爐熱容量大、滯后量大、非線性等特點，提出了一種基于泛布爾代數(shù)的陶瓷輥道窯爐溫度智能邏輯控制算法。泛布爾代數(shù)的智能邏輯控制算法已經(jīng)成功地應(yīng)用于結(jié)構(gòu)振動控制和交通信號控制中。
    基于泛布爾代數(shù)的邏輯控制，以檢測到的溫度的偏差和偏差變化率作為反饋信號，基于一些試驗和經(jīng)數(shù)據(jù)，應(yīng)用泛布爾邏輯規(guī)則，確定其輸出，從而調(diào)節(jié)窯爐加熱器(如燒嘴)實現(xiàn)溫度控制。用該文提出的方法對某陶瓷窯爐的燒成溫度控制系統(tǒng)進行仿真試驗，試驗結(jié)果表明該方法簡單實用，能很好解決陶瓷窯爐的溫度控制。
陶瓷窯爐鍛燒過程分為3部分:預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。
    1.預(yù)熱帶的溫度控制在400-650℃坯體在預(yù)熱帶運行過程中，隨著溫度的不斷升高，坯釉發(fā)生一系列的物理化反應(yīng)。預(yù)熱帶并沒有加熱源，但安裝有一個大的排風(fēng)機，在預(yù)熱帶形成一個負壓環(huán)境，這樣，燒成帶的熱量在氣壓的作用下流向預(yù)熱帶，以此將預(yù)熱帶的溫度提高到適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。
    2.燒成帶的溫度控制在650-1150℃燃料燃燒的火焰及生成的燃燒產(chǎn)物加熱陶瓷磚坯，使其達到一定的溫度而燒成。燒成帶的兩邊相錯裝有多個燒嘴，首尾各有一臺助燃風(fēng)機，接到每個燒嘴前，且設(shè)有助燃風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門，燃料燃燒的火焰影響著燒成帶的燒結(jié)溫度。
    3.冷卻帶分為急冷段、緩冷段、快冷段，磁坯經(jīng)過冷卻帶降溫后，溫度不到100℃。冷卻帶采用鼓風(fēng)冷卻，將熱量帶出，產(chǎn)品本身冷卻后出窯。因此，燒成帶噴嘴出口的溫度控制以及預(yù)熱帶和冷卻帶的爐壓控制為陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)的主要環(huán)節(jié)。
    同時輥道窯爐內(nèi)煙氣測量溫度與磚坯表面實際溫度的聯(lián)系和差值也很重要，掌握窯內(nèi)溫度分布情況對研究窯內(nèi)溫度控制十分重要。在預(yù)熱帶，磚坯從溫度低的室溫狀態(tài)進入煙氣溫度高的預(yù)熱干燥帶，磚坯表面溫度高，處于吸熱狀態(tài)，所以在預(yù)干燥帶中煙氣的溫度是高于磚坯溫度的，特別是快速燒成狀態(tài)下和大規(guī)格制品燒成狀態(tài)下，而且這種溫度差是比較大的。在燒成帶，磚坯由固相逐步熔融為液相，這是個吸熱過程，煙氣溫度高于坯體溫度，這時兩者的溫差不大。而在冷卻過程中，磚坯中液相轉(zhuǎn)化為固相，一方面存在放熱現(xiàn)象，同時也由于要使磚坯快速冷卻，必須導(dǎo)入冷空氣，磚坯溫度高于介質(zhì)溫度，特別是急冷處，溫差就更大。隨著冷卻的進行，磚坯溫度不斷下降，此時溫差緩慢減小。